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       隨著對環(huán)境保護的日益重視，酸雨和霧霾污染已經(jīng)逐漸減少，但是臭氧污染仍日益加重，成為影響環(huán)境空氣質(zhì)量的重要污染源，近年來我國因臭氧污染導(dǎo)致的人口死亡數(shù)量平均增加10.7%。臭氧污染的重要前體物是VOCs，在紫外線的作用下，VOCs 和氮氧化物會發(fā)生一系列復(fù)雜的光化學(xué)反應(yīng)，生成臭氧和霧霾二次顆粒。雖然環(huán)境空氣中氮氧化物的濃度有一定程度的降低，但是VOCs 的減排進入了瓶頸期，產(chǎn)生臭氧的反應(yīng)中，VOCs 和氮氧化物非線性關(guān)系，僅通過氮氧化物的減排甚至?xí)��?dǎo)致臭氧濃度的上升。為了降低臭氧污染，VOCs減排是重中之重�；�工行業(yè)是我國工業(yè)體系的支柱行業(yè)，也是VOCs 排放的重要行業(yè)。

       根據(jù)中國環(huán)境規(guī)劃院的研究結(jié)果，我國VOCs 年排放量達到3100 噸，我國涉及VOCs 排放的行業(yè)超過120 個，其中年排放量超過1 萬噸的行業(yè)超過50 個�；�工行業(yè)VOCs典型特征包括：廢氣濃度高、波動性大、凈化效率要求高。

       蓄熱式燃燒技術(shù)（RTO）主要原理是：揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)過預(yù)熱室升溫后，進入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），在富氧的條件下進行徹底的氧化分解，有機物氧化成水和二氧化碳，在經(jīng)過另外一個蓄熱室的蓄熱體存儲熱量，存儲的熱量可以用于下一輪預(yù)熱新進入的有機廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。RTO 工藝流程圖見圖1。

       由于蓄熱式燃燒是一種徹底的氧化分解技術(shù)，凈化效率高，目前廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)的VOCs 凈化。但由于化工行業(yè)VOCs 廢氣濃度高，且波動性大，存在燃爆的可能性。2015 年3 月江蘇某化工企業(yè)RTO 凈化系統(tǒng)連續(xù)兩次發(fā)生爆炸，經(jīng)濟損失達數(shù)百萬元；2020 年8 月19 日，浙江某化工企業(yè)RTO 凈化裝置廢氣管道爆裂，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷；2019 年6 月15 日，安徽某化工企業(yè)RTO 凈化系統(tǒng)短時間兩次發(fā)生爆炸，凈化系統(tǒng)損毀嚴(yán)重。

       化工行業(yè)的VOCs 廢氣濃度一般比較高，在非正常工況下有可能會超過爆炸限；雖然VOCs 污染物濃度比較高，但是廢氣中的氧含量完全可以滿足燃燒爆炸的要求；在不合理設(shè)計或者裝置非正常運行，而預(yù)防措施不到位時，RTO 裝置本身的明火、高熱物以及電火花和靜電等均可能成為點火源。化工行業(yè)采用蓄熱式燃燒技術(shù)處理VOCs 廢氣時，需要重點關(guān)注安全問題。

       1. 化工行業(yè)RTO 處理技術(shù)過程中爆炸要素分析根據(jù)爆炸三要素：可燃物、助燃物和點火源進行展開分析。

       1.1 可燃物

       （1）化工行業(yè)廢氣濃度高、波動性大，在某些工況條件下，比如真空泵其中開啟時，可能存在VOCs 廢氣濃度超過爆炸下限的情況出現(xiàn)。

       （2）部分生產(chǎn)設(shè)備比如蒸餾釜處于故障狀態(tài)，VOCs 物料被加熱導(dǎo)致極高濃度的飽和有機物蒸汽進入RTO 凈化裝置，導(dǎo)致混合廢氣濃度超過爆炸下限的情況。

       （3）部分高沸點VOCs 廢氣在收集處理系統(tǒng)低溫處冷凝，RTO 處理系統(tǒng)啟動時，冷凝的液態(tài)有機物直接進入RTO，或者在后期溫度升高時，冷凝的液態(tài)有機物揮發(fā)至氣相，進入RTO，導(dǎo)致RTO 內(nèi)部混合廢氣濃度超過爆炸下限的情況。

       （4）易聚合物質(zhì)，如苯乙烯等，容易發(fā)生聚合沉積在RTO 下室體溫度相對較低的蓄熱體處，聚合物隨著溫度的變化，可能發(fā)生二次揮發(fā)，導(dǎo)致RTO 內(nèi)部局部濃度過高超過爆炸下限的情況。

       1.2 助燃物

       （1）化工行業(yè)有機液體存儲與裝卸廢氣以及進出料和反應(yīng)過程的放空廢氣，為降低物料的損失，一般采取大管套小管的廢氣捕集方式，該部分廢氣收集時，會引入一定量的空氣。

       （2）反應(yīng)釜的投料口、放料口和取樣口以及灌裝工位，一般采用集氣罩的廢氣收集方式，收集廢氣中除了少量的VOCs 外，基本以空氣為主。

       （3）固液分離設(shè)備和干燥設(shè)備，一般通過密閉的設(shè)備或者增設(shè)密閉隔間收集廢氣，廢氣中會引入大量室內(nèi)空氣。

       （4）廢水集輸和處理系統(tǒng)以及固廢貯存場所，一般通過全面換風(fēng)的方式收集廢氣，收集廢氣中除了少量的VOCs 外，基本以空氣為主。

       1.3 點火源

       （1）RTO 燃燒室內(nèi)明火：當(dāng)進入RTO 內(nèi)的VOCs 燃燒釋放的潛熱不足以維持RTO 正常運行所需要的溫度時，需要額外補充天然氣并點火升溫。RTO 爐內(nèi)一直維持著高溫明火狀態(tài)，是事故發(fā)生時*要考慮的點火源。

       （2）電火花：一般RTO 的輔助加熱系統(tǒng)采用電火花點火器，在RTO 爐初始升溫時，如果爐內(nèi)有機物超過爆炸限，該電火花也可能成為點火源。

       （3）高熱物：RTO 升溫后，氧化爐內(nèi)的蓄熱陶瓷以及從氧化爐中取熱的廢氣均為高熱物，如因系統(tǒng)故障，高熱物回火逆流遇到可燃物，或者高于可爆炸成分的起燃點時，高熱物也會成為點火源。

       2. 安全防控分析

       RTO 處理系統(tǒng)爆炸的發(fā)生，需要滿足三要素，即可燃物、助燃物和點火源，所以安全防控措施主要針對以上三要素的防控。

       2.1 嚴(yán)控可燃物濃度

       考慮到RTO 本身具有明火，如果進口濃度超過爆炸下限，任何防控措施都無濟于事，應(yīng)嚴(yán)格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在對應(yīng)氣體爆炸下限的25% 以內(nèi)。防控措施主要有：RTO 進氣管道上設(shè)置氣體濃度檢測，一級報警點為10%LEL，二級報警點為20%，達到二級報警點時，切斷廢氣進氣，打開新風(fēng)補氣閥，對RTO 進行停機降；對于高濃度廢氣，RTO 入口加稀釋風(fēng)閥；廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計得當(dāng)；濃度監(jiān)測儀、稀釋風(fēng)閥、RTO 風(fēng)機等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題*時間做出正確的動作。

       2.2 安全風(fēng)險評估

       RTO 處理系統(tǒng)的安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用，化工行業(yè)廢氣成分復(fù)雜，應(yīng)進行安全風(fēng)險評估論證，采用HAZOP 等軟件分析并采取相應(yīng)的安全措施。

       2.3 強化預(yù)處理措施

化工行業(yè)廢氣排放濃度波動性大，一般會含有酸霧和顆粒物，在進入RTO 燃燒時，需要進行混勻和去除酸霧和顆粒物。建議企業(yè)采用PP 堿洗塔對有機廢氣進行預(yù)處理，由于PP 填料塔強度不高，在發(fā)生事故時極易泄爆，*大限度地保證系統(tǒng)安全。

       2.4 增設(shè)必要的防火、防爆和泄爆等措施

廢氣收集總管中安裝防火閥，防火閥應(yīng)符合GB15930 的相關(guān)規(guī)定；在RTO 入口加裝阻火器，阻火器應(yīng)符合GB/T13347的相關(guān)規(guī)定；在RTO 燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片，防爆泄壓設(shè)計應(yīng)符合GB 50160 的相關(guān)規(guī)定；在RTO 設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施；風(fēng)機、電機和置于現(xiàn)場的電氣儀表等設(shè)備的防爆等級應(yīng)不低于現(xiàn)場級別。

       2.5 優(yōu)化收集系統(tǒng)

廢氣的收集以及風(fēng)機選用需進行規(guī)范化設(shè)計，廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管－主管－處理裝置－總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果，收集管網(wǎng)應(yīng)考慮必要的防火和泄爆。采用金屬材質(zhì)的收集管網(wǎng)時，應(yīng)考慮靜電跨接、系統(tǒng)接地等措施，及時導(dǎo)出靜電，避免積聚，接地電阻應(yīng)小于4Q，防雷設(shè)計應(yīng)符合GB 50057、SH/T3038 的相關(guān)規(guī)定；避免管道中存在直角和尖角，減少因摩擦而導(dǎo)致的靜電。

       2.6 優(yōu)化處理系統(tǒng)

       RTO 爐設(shè)計時對廢氣進行氣流場和熱流場模擬，其中氣流場模擬確保RTO 爐內(nèi)無死角，廢氣能夠均勻流暢通過，避免局部湍流或濃度過高；熱流場模擬確定陶瓷裝填量，選擇適宜熱回收效率，避免RTO 爐蓄熱室冷端溫度過高，減少安全隱患。

       2.7 優(yōu)化運維措施

       處理系統(tǒng)合理有效的運維是保證正常穩(wěn)定運行的必要條件，應(yīng)定期對處理系統(tǒng)進行點檢維修和排查隱患，比如及時排出收集管網(wǎng)中的積液，避免積液中的VOCs 再次揮發(fā)至氣相，導(dǎo)致氣相中濃度過高；確保預(yù)處理設(shè)施的運行效率，避免RTO爐中填料堵塞，引發(fā)斷流造成安全隱患。

       2.8 設(shè)置各類安全預(yù)警措施

       燃料供給系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置高低壓保護和泄漏報警裝置；壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置低壓保護和報警裝置；設(shè)置UPS 備用電源和壓縮空氣儲氣罐；設(shè)置應(yīng)急排空管道，嚴(yán)禁與高溫排空管道共用煙囪排放；處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全儀表系統(tǒng)，對風(fēng)機、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設(shè)備設(shè)施的關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控和聯(lián)鎖；關(guān)鍵設(shè)備安全儀表系統(tǒng)應(yīng)不低于SIL2 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。

       2.9 漸進化科學(xué)調(diào)試

       RTO 爐調(diào)試時理應(yīng)先進行空載調(diào)試，待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有機廢氣，如企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車間換風(fēng)廢氣等，*終再逐步接入高濃度廢氣。同時對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進行檢測，重點關(guān)注峰時濃度，峰值濃度不得超高混合廢氣爆炸下限的25%。

       3. 實際案例分析

       某化工行業(yè)廢氣風(fēng)量為30000 m3/h，廢氣中含有鹽酸、顆粒物和VOCs，采用堿洗+ 干式過濾+RTO 處理企業(yè)混合廢氣，RTO 為三室RTO，VOCs 進氣濃度為1250mg/m3，綜合凈化效率可以達到99%。目前已連續(xù)穩(wěn)定運行5 年，該處理系統(tǒng)的安全控制措施詳見下表。

       4. 結(jié)語

       蓄熱式燃燒技術(shù)是處理化工行業(yè)VOCs 廢氣的一種高效治理技術(shù)，具有廣泛的應(yīng)用前景。化工行業(yè)VOCs 廢氣濃度高、波動大，蓄熱式燃燒技術(shù)由于燃燒室內(nèi)有明火，設(shè)計不當(dāng)容易造成安全事故。結(jié)合實際工程經(jīng)驗和爆炸三要素，系統(tǒng)進行了安全防控分析，結(jié)合實際案例表明，系統(tǒng)的安全設(shè)計可以顯著降低安全風(fēng)險，確保蓄熱式燃燒裝置安全穩(wěn)定高效地運行，為化工行業(yè)采用蓄熱式燃燒技術(shù)對VOCs 廢氣進行治理提供了一定的指導(dǎo)。